无锡劈开砖生产工艺——劈开砖成型的特点是采用挤出成型工艺，生产技术看起来简单，但是对产品质量却要求非常高。挤出成型表面看起来很象烧结红砖生产工艺，但是产品的形状与所要求的质量有很大差异。主要表现在劈开砖的厚度一般要求为11-14毫米，产品外观不得有裂痕，也需要防止变形缺陷的发生。现在高质量的挤出成型机完全可以满足各项技术指标的要求。普通劈开砖产品要求使用的挤出机泥缸的长度要大于600毫米，真空度必须达到9.6千帕。成型水分要控制在16.5-17%的范围。成型压力需要达到2.5千帕。此外，一般采用多钢丝切割机进行坯体的切割，以保证产品坯体的尺寸规格。

　　劈开砖的烧成方法  
　　劈开砖由于属于两片合一、背面对分的结构形状，因此产品的坯体较厚，一般的厚度达到25-30毫米之间。因此应该尽量避免采用快速烧成工艺。现在劈开砖可以使用连续型窑炉烧成，也可以使用梭式窑炉进行产品的烧成。大批量生产时采用隧道窑或辊道窑型炉；小批量时采用梭式窑炉即可。劈开砖的装烧与烧成采用液化气烧成，装烧使用裸烧方法。此种烧成方法可以提高热效率，节省大量的能源消耗，同时缩短产品的烧成时间，减轻操作者的工作劳动强度。而且，使用液化气烧成时，操作方便，便于随时进行调节，确保产品质量。 
    
　　劈开砖的分离  
　　劈开砖产品属于背面对分的结构，无论是施釉劈开砖还是无釉劈开砖，均需要在烧成之后进行分离，才能使其成为正式的产品。在进行分离时，可以使用专门的劈开砖劈离机械进行劈离操作。根据产品要求不同，一般有水平劈离与立式劈离两种。可以视产品情况不同而选择分离的方法。 
    
　　目前，随着我国城市建设的需求扩大与劈开砖生产技术水平的不断提高，传统的许多黏土砖将被取代。同时，由于劈开砖产品大量使用的是当地粗原料，其生产也很符合当前国家提倡的节能减排政策要求，因此，在新一代装饰建筑陶瓷产品领域，劈开砖即将担当起大任。

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